Kvalitní opracování kovových materiálů: od řezání až po lak

Opracovat kovový materiál až do finálního produktu je běh na dlouhou trať. Od materiálu, jenž svým vzhledem a tvarem vůbec nedává tušit, že by z něj mohl jednou být konkrétní výrobek, až po chvíli, kdy uschne poslední lak. Zajistit celý proces zvládá například společnost Quint, mezi jejíž highlity patří obrábění, svařování či skružování tyčového materiálu.

Hrubá práce na prvním místě

Celý zmiňovaný proces začíná tou nejhrubější prací, kdy je potřeba dát materiálu základní tvarovou podobu. Slouží k tomu například ohýbání trubek a profilů či dělení plechů. Pro to je možné použít jednu z několika základních technologií. Plechy se dají řezat laserem, což je velmi přesné, spolehlivé a vzhledem k materiálu ohleduplné řešení, plazmou, která zase vyniká rychlostí zpracování či například vodním paprskem. V každém případě se v tomto kroku dbá na maximální přesnost.

Obrábění, svařování, frézování

To vše jsou metody, bez kterých se žádná zpracováním kovových materiálů zabývající se firma neobejde. Vzhledem k tomu, že vývoj ve všech oblastech lidských činností směřuje kupředu, i v obrábění moderní technologie vytlačují hrubou lidskou sílu. Aplikuje se například třískové obrábění, kdy za pomocí břitového nástroje probíhá odstranění potřebného množství povrchové vrstvy materiálu v podobě třísek různých velikostí. Další možností, jak opracovat materiál, je CNC soustružení, které si dokáže poradit s velice členitými součástkami nebo CNC frézování.

Finální tečka: laky a úpravy povrchů

Na závěr každého procesu přichází na řadu úpravy povrchů. Ty vtisknou výslednému produktu jeho vlastnosti i design. Například galvanické pokovování, které funguje na principu elektrolýzy, zabezpečuje vysokou odolnost výrobku především vůči korozi, otěru či kluzkosti. Práškové lakování zase disponuje širokou paletou barevných odstínů, jež je možné na materiál použít. Zároveň jsou jím opracované produkty tepelně odolné a dobře čelí korozi či UV záření. Na všechny výrobky nelze práškové lakování použít, proto existuje i mokrá varianta lakování, která slibuje dlouhou životnost. Je u ní důležitá pečlivá předúprava v podobě odmaštění a důsledného odstranění veškerých nečistot.

Svařování

Svařujeme díly i o hmotnosti přes 20 t, měsíčně jsme schopni zpracovat cca 100 t materiálu, běžných konstrukčních ocelí. Používáme svářecí metodu MAG, svařování pod tavidlem. Modernizovali jsme naší firmu, abychom zvýšili naší konkurenceschopnost na trhu v této oblasti. Pro výrobní pobočku ve Varnsdorfu byl vypracován projekt na Robotizované svářecí pracoviště vybavené špičkovým japonským robotem OTC Daihen s pojezdovou dráhou 20 m a řízeným polohovacím zařízením o nosnosti více než 20 t. Robotizované pracoviště podstatně zvýšilo produktivitu práce, kvalitu a přesnost zejména u speciálních technologických prvků a snížilo celkové výrobní náklady.

Montáž ložisek

Aby stroje dobře pracovaly je potřeba se dobře starat i o to nejmenší ložisko. Ložisko musí kvalitně plnit svou funkci a proto musí být správně namontováno, což je podmíněno použitím správného postupu a nářadí. Životnost každého ložiska je omezená. Na konci své životnosti se ložisko často prozrazuje hučením. Všechna ložiska, aby byl jejich provoz bezporuchový, je nutné je mazat. Existují také tzv. utěsněná ložiska, která jsou naplněna malým množstvím vazelíny. My však provádíme montáž ložisek metodou tlakového oleje a indukčním ohřevem, výměny ložisek od průměru 10 mm do 2000 mm metodou Drive Up.

Strojní opravy

Naši kvalifikovaní pracovníci, kteří provádějí strojní opravy, jsou připraveni opravit, demontovat, seřídit a uvést zpět do provozu vaše porouchané stroje a to v co nejkratším možném čase a v nejvyšší kvalitě. Realizujeme kompletní strojní opravy a modernizaci, která zejména spočívá v celkové opravě a výměně rozbitých, nefunkčních či jinak porušených mechanických částí stroje. Výsledným efektem je získání opraveného stroje osazeného moderními prvky s aplikacemi nových technických řešení funkčních celků s vyššími užitnými vlastnostmi jako je například snazší obsluha, vyšší produktivita, atd. s nižšími použitými náklady než při pořizování nového stroje.

Svařování

Svařování je proces, který slouží k vytvoření trvalého, nerozebíratelného spoje dvou i více součástí. Naše firma vám zajistí svařování i opravdu velkých kusů, i přes 20 t těžkých. Svařování provádíme v hale se čtyřmi jeřáby, k dispozici je také autojeřáb Liebherr 100 t. Svařování provádíme metodami MAG, svařování pod tavidlem. Kooperačně zajišťujeme žíhání a zkoušky svarů. Na přání zákazníka také lakování a trskání dílů. Veškerá tato činnost, včetně svařování ocelových konstrukcí, je prováděna v naší druhé, robotizované provozovně ve Varnsdorfu.

Svařování

Svařování nebo také sváření je tedy proces sloužící k vytvoření trvalého, nerozebíratelného spoje dvou a více materiálů. Svařování lze provádět jak s kovovými tak i nekovovými materiály, materiály podobných i různých vlastností. Pro různé typy spojů a druhy materiálů jsou vhodné jiné metody svařování. U všech svařovacích procesů je účelem spojit zpravidla dva až tři materiály kompaktním spojem “ svarem “ při působení z vnějšku dodávané energie, která překoná daný termodynamický stav látky. Po ukončení svařování, pokud byl svar kvalitně proveden, vzniká spoj, který nelze nedestruktivně rozebrat.

Svařování

U všech svařovacích procesů je cílem spojit zpravidla dva až tři materiály kompaktním spojem “ svarem “ při působení z vnějšku dodávané energie, která překoná daný termodynamický stav látky. Po ukončení procesu svařování vzniká spoj, který nelze nedestruktivně rozebrat a to jen v případě, že svar byl kvalitně proveden. Svařování nebo také sváření je tedy proces sloužící k vytvoření trvalého, nerozebíratelného spoje dvou a více materiálů. Svařování lze provádět jak s kovovými tak i nekovovými materiály, materiály podobných i různých vlastností. Pro různé typy spojů a druhy materiálů jsou vhodné jiné metody svařování.

Montáž ložisek

Kombinací optimálních metod a nářadí, zajistí montáž ložisek bezporuchový provoz a dlouhou životnost zařízení. Na montáž i demontáž ložisek je potřeba opravdu kvalitního nářadí jakým mohou být například vnitřní i vnější stahováky ložisek, hydraulické stahováky, ruční vytloukací sady,… Naše firma zajišťuje montáž ložisek metodou tlakového oleje a indukčním ohřevem, výměny ložisek od průměru 10 mm do 2000 mm metodou Drive Up. Hydraulická matice se skládá z ocelového kroužku se závitem a drážkou na jedné z vnějších ploch. Do této drážky se opírá mezikruhový píst. Tlakový olej vytlačuje píst a ten je schopen vyvinout dostatečnou sílu pro montáž velkých ložisek.

Strojní opravy

Naší snahou je, aby to bylo provedeno v co nejkratším čase a v nejvyšší kvalitě. Jaké služby konkrétně můžeme nabídnout? Jsou to strojní opravy a renovace převodovek, čerpadel, vřeten, ložisek, variátorů, rekonstrukce a opravy strojních zařízení např. čerpadel, míchadel, převodovek, opravy sacích válců v papírenském průmyslu, opravy trhacích válců na mlýnech, servis a generální opravy kovoobráběcích strojů. Naši kvalifikovaní pracovníci jsou připraveni opravit, demontovat, seřídit a uvést zpět do provozu vaše porouchané stroje a to v co nejkratším čase a v nejvyšší kvalitě.